从切割到观察的关键步骤

　　金相分析是材料研究的重要方法，而样品制备质量直接影响检测结果。作为专业材料检测设备供应商，我们将详细介绍金相样品制备的标准流程及注意事项。

　　一、切割阶段

　　1.设备选择：金相切割机(如XX品牌XX型号)

　　推荐转速：300-500rpm(硬质材料)

　　冷却液要求：水性切割液，流量≥2L/min

　　2.操作要点：

　　保留关键检测区域

　　避免过热变形(温度<100℃)

　　典型问题：切口烧伤(可通过降低进给速度解决)

　　二、镶嵌固定

　　1.热压镶嵌：

　　适用材料：热固性树脂(酚醛/环氧)

　　参数设置：180℃/20MPa/8-10分钟

　　2.冷镶嵌：

　　适用场景：热敏感材料

　　推荐：双组分环氧树脂(固化时间4-6小时)

　　二、研磨抛光

　　1.标准化流程：

　　粗磨：SiC砂纸(180#→400#→800#)

　　精磨：金刚石磨盘(9μm→3μm)

　　抛光：氧化铝/金刚石悬浮液(0.05μm)

　　2.设备推荐：

　　自动磨抛机(如XX型号)

　　压力设置：20-30N/样

　　四、腐蚀观察

　　1.常用腐蚀剂：

　　碳钢：4%硝酸酒精溶液

　　不锈钢：王水(HCl:HNO₃=3:1)

　　铝合金：Keller试剂

　　2.显微镜观察技巧：

　　先低倍(50X)定位，再高倍(200-500X)观察

　　照明调节：孔径光阑开度70-80%

　　常见问题解决方案

　　问题1：抛光划痕残留

　　原因：前道研磨不充分

　　对策：返回上一道工序重新处理

　　问题2：组织显示不清晰

　　原因：腐蚀时间不当

　　对策：调整腐蚀时间(通常10-60秒)

　　设备维护建议

　　切割机：每月检查皮带张力

　　磨抛机：每季度更换抛光盘

　　镶嵌机：定期清理模具残留