高温维氏硬度计专为材料在高温(通常200~1200℃)下的力学性能测试设计，广泛应用于航空航天和能源领域。

　　技术特点：

　　- 环境模拟：内置电阻炉或感应加热系统，精确控温(±2℃)，支持真空或保护气氛。

　　- 压头保护：采用耐高温金刚石或陶瓷压头，避免热膨胀导致的测量偏差。

　　- 原位观测：搭配高温显微镜，实时捕捉压痕形成过程。

　　典型应用：

　　- 高温合金：评估镍基合金在涡轮叶片工作温度下的硬度衰减。

　　- 陶瓷材料：研究碳化硅在核反应堆中的高温蠕变抗力。

　　- 涂层评估：测试热障涂层(TBCs)在热循环中的界面结合强度。

　　挑战与趋势：

　　当前高温维氏硬度计的技术难点在于高温下材料氧化对压痕形貌的影响。新型设备通过快速升降温(>100℃/min)和惰性气体保护，显著提升了数据可靠性。例如MATSUZAWA研发的高温维氏硬度计HTL-X7已经可以将测试温度提升到1500℃(需定制)。同时设备采用全自动电子闭环加载方式，对高温炉内的试样进行自动加载，打出维氏压痕。硬度计整体采用高刚性设计，整个机架在测试过程无变形误差，压头与载荷传感器直接连接，采用同轴加载技术，载荷精度高。高精密的工业相机对压痕进行数据的确认，分析，读出维氏硬度值。其高温炉体独特设计的炉膛结构，升温快，保温效果好，样品受热均匀。通过程序控温，可

　　迅速达到1200℃。(可根据客户需求定制到1500℃)，炉门侧开方式，可方便放置试样，取出试样。整个测试过程保持在隔氧环境下，有效保证试样材料无氧化变性。